皮帶輸送機跑偏的原因及防偏措施

皮帶輸送機跑偏的原因可能有很多，以下是一些常見的原因：

一、安裝問題：

1、機架、滾筒、托輥組安裝質(zhì)量問題，如機架中心線與安裝中心線不對中，滾筒兩端水平高差過大，安裝中心線與滾筒徑向中心線不重合，安裝中心線與托輥組中心線不垂直等。

2、皮帶輸送機的安裝工作面不平整，安裝地面高低起伏大。

3、皮帶硫化時，兩接頭不對中，接頭處不平整。

4、皮帶輸送機的安裝基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻下沉。

二、物料分布問題：

物料在皮帶兩邊分布不均勻，使得皮帶兩側(cè)張受力不平衡，導(dǎo)致跑偏。

三、皮帶和滾筒、托輥的狀態(tài)問題：

1、滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后，部分物料在運行時會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張受力不平衡。

2、皮帶松懈引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在用過一段時間后，皮帶因為拉伸會發(fā)生變形或老化，會使皮帶的彈性率下降，而后形成皮帶松懈，引起皮帶跑偏。

3、皮帶的使用不當(dāng)，或皮帶的正常磨損，或皮帶的偏磨，造成皮帶的上下覆蓋膠及邊膠局部受損，或皮帶內(nèi)部的鋼絲斷裂，使皮帶的橫斷面上各點的張力不均。

四、針對這些跑偏原因，可以采取以下防偏措施：

1、確保安裝精度：提高機架、滾筒、托輥組的安裝質(zhì)量，確保安裝中心線與滾筒徑向中心線重合，安裝中心線與托輥組中心線垂直，以及皮帶輸送機的安裝工作面平整。

2、定期清潔：定期清潔皮帶、滾筒和托輥，防止物料粘沾。

3、均勻分布物料：保持物料在輸送過程中的均勻分布，防止物料在一側(cè)堆積過多。

4、控制張緊力：合理控制皮帶的張緊力，防止皮帶過松或過緊。

5、定期檢查和維護(hù)：定期檢查皮帶輸送機的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行維護(hù)和修理。

6、使用自動調(diào)心托輥：當(dāng)輸送帶出現(xiàn)小范圍跑偏時，可采用自動調(diào)心托輥進(jìn)行糾正。

以上信息僅供參考，建議咨詢專業(yè)的皮帶輸送機技術(shù)人員，以獲取更準(zhǔn)確和具體的建議。

皮帶輸送機跑偏的原因及防偏措施