技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及汽車制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于諸如混凝土泵或車載泵或泵車等工程機(jī)械車泵送設(shè)備的接近開關(guān)組件。

 背景技術(shù)接近開關(guān)是一外周帶細(xì)牙螺紋的螺柱體，下面是感應(yīng)部，上面連接電纜的連接部，中間螺柱體是固定部。常見的混凝土泵送設(shè)備接近開關(guān)安裝通常采用接近開關(guān)螺柱穿過開孔薄板并用兩薄螺母鎖緊固定的安裝方式。因需考慮接近開關(guān)在水槽內(nèi)前后調(diào)整，以獲得合適的感應(yīng) 位置，需在安裝薄板上開行程方向長(zhǎng)圓孔。在安裝接近開關(guān)時(shí)需拆卸水槽接近開關(guān)安裝蓋板，往往多次調(diào)整，工作量大。因泵送設(shè)備震動(dòng)大，現(xiàn)有裝置存在易松脫的現(xiàn)象，緊固接近開關(guān)時(shí)仍需拆卸水槽接近開關(guān)安裝蓋板，工作量大。若不及時(shí)緊固，接近開關(guān)往往被砼活塞安裝頭撞壞。

 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決上述技術(shù)問題。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種可減少操作時(shí)間，安裝、維護(hù)效率的接近開關(guān)組件。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件，包括接近開關(guān)，所述接近開關(guān)的外周面上形成有螺紋；安裝支架，所述安裝支架包括*和第二定位部以及與所述*和第二定位部相連的連接部，所述*和第二定位部間隔預(yù)定距離，所述安裝支架上形成有貫穿所述*和第二定位部以及連接部的*螺紋孔，所述接近開關(guān)通過*螺紋孔與所述安裝支架相連，所述*定位部上形成有貫穿所述*定位部的第二和第三螺紋孔，所述第二和第三螺紋孔位于所述*螺紋孔的兩側(cè)；*和第二螺栓，所述*和第二螺栓分別與*定位部通過第二和第三螺紋孔相連；和螺母，所述螺母與所述接近開關(guān)相連且位于所述*定位部的上表面。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件，通過安裝支架卡接在車輛的安裝蓋板上，采用*和第二螺栓經(jīng)安裝支架安裝在安裝蓋板上并采用螺母將接近開關(guān)安裝在安裝支架上，不需拆卸安裝蓋板就可安裝維修接近開關(guān)，可減少操作時(shí)間，安裝、維護(hù)效率。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的接近開關(guān)組件還可以有如下附加的技術(shù)特征所述*定位部大體為長(zhǎng)方形板，所述第二定位部大體為長(zhǎng)圓形板，所述連接部大體為圓柱筒。所述長(zhǎng)方形板的四個(gè)角有導(dǎo)圓或倒角。所述*定位部的外圍尺寸大于所述第二定位部的外圍尺寸。所述安裝支架的截面大體成&lquo;工&rquo;字形。[0013]所述*和第二定位部與所述連接部一體成形。所述圓柱筒的外周面上形成有螺紋，所述長(zhǎng)方形板與所述圓柱筒的上端螺紋連接且所述長(zhǎng)圓形板與所述圓柱筒的下端螺紋連接。本實(shí)用新型的附加方面和點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

 附圖說明

 本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中 圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的接近開關(guān)組件的示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的接近開關(guān)組件的示意圖；和圖3-5是安裝根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的接近開關(guān)組件的過程示意圖。

 體實(shí)施方式

 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語&lquo;&rquo;、&lquo;縱向&rquo;、&lquo;橫向&rquo;、&lquo;上&rquo;、&lquo;下&rquo;、&lquo;前&rquo;、&lquo;后&rquo;、&lquo;左&rquo;、&lquo;右&rquo;、&lquo;豎直&rquo;、&lquo;水平&rquo;、&lquo;頂&rquo;、&lquo;底&rquo; &lquo;內(nèi)&rquo;、&lquo;外&rquo;等指示的方位或位置關(guān)系為

 基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的。此外，術(shù)語&lquo;*&rquo;、&lquo;第二&rquo;僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語&lquo;安裝&rquo;、&lquo;相連&rquo;、&lquo;連接&rquo;應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)體情況理解上述術(shù)語的體含義。下面參考附圖來詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件。如圖1-2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件，包括接近開關(guān)10，安裝支架20，*螺栓301，第二螺栓302，和螺母40。體而言，接近開關(guān)10的外周面上形成有螺紋。安裝支架20包括*定位部201和第二定位部202以及與*定位部201和第二定位部202相連的連接部203。*定位部201和第二定位部202間隔預(yù)定距離。安裝支架20上形成有貫穿*定位部201和第二定位部202以及連接部203的*螺紋孔。接近開關(guān)10通過所述*螺紋孔與安裝支架20相連。*定位部201上形成有貫穿*定位部201的第二螺紋孔和第三螺紋孔。所述第二螺紋孔和第三螺紋孔位于所述*螺紋孔的兩側(cè)。[0028]*螺栓301和第二螺栓302分別與*定位部201通過所述第二螺紋孔和第三螺紋孔相連。螺母40與接近開關(guān)10相連且位于*定位部201的上表面。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件，通過安裝支架卡接在車輛的安裝蓋板上，采用*和第二螺栓經(jīng)安裝支架安裝在安裝蓋板上并采用螺母將接近開關(guān)安裝在安裝支架上，不需拆卸安裝蓋板就可安裝維修接近開關(guān)，可減少操作時(shí)間，安裝、維護(hù)效率。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖2所示，*定位部201大體為長(zhǎng)方形板，第二定位部202大體為長(zhǎng)圓形板，連接部203大體為圓柱筒。有利地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述長(zhǎng)方形板的四個(gè)角有導(dǎo)圓或倒角。有利地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)體示例，所述*定位部的外圍尺寸大于所述第二定位部的外圍尺寸。有利地，根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例，如圖I所示，安裝支架20的截面大體成&lquo;工&rquo;字形。由此，可以使安裝支架20更好地與安裝蓋板相連。有利地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，*定位部201和第二定位部202與連接部203 &mash;體成形。由此，可以減少部件，安裝 度。有利地，根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例，圓柱筒203的外周面上形成有螺紋。所述長(zhǎng)方形板與圓柱筒203的上端螺紋連接且所述長(zhǎng)圓形板與圓柱筒203的下端螺紋連接。下面參考附圖來簡(jiǎn)單描述根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件的安裝過程。如圖3-5所示，安裝蓋板a上形成有長(zhǎng)圓孔b，長(zhǎng)圓孔b的外形尺寸大于第二定位部202的外形尺寸且小于*定位部201的外形尺寸，長(zhǎng)圓孔b的短軸長(zhǎng)度大于連接部203的外徑。安裝時(shí)，將安裝支架20的第二定位部202即長(zhǎng)圓形板放入長(zhǎng)圓孔b內(nèi)，這樣，第二定位部202位于安裝蓋板a的下面且*定位部201即長(zhǎng)方形板位于安裝蓋板a的上面。將安裝支架20轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使安裝支架20與長(zhǎng)圓孔b成正交。然后，將接近開關(guān)10與安裝支架20通過所述*螺紋孔相連。沿長(zhǎng)圓孔b的長(zhǎng)軸方向調(diào)整安裝支架的位置，使接近開關(guān)10位于砼活塞安裝頭c的正上方，用*螺栓301和第二螺栓302分別與*定位部201上的所述第二螺紋孔和第三螺紋孔相連，以使*螺栓301和第二螺栓302壓緊安裝蓋板a。然后調(diào)節(jié)接近開關(guān)10與砼活塞安裝頭c的間距，當(dāng)調(diào)節(jié)到位后，用螺母40將接近開關(guān)10在安裝支架20上定位。由此完成了接近開關(guān)組件的安裝過程。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件，采用螺栓緊定結(jié)構(gòu)壓緊安裝支架20和采用螺母結(jié)構(gòu)鎖緊放松接近開關(guān)，固定可靠，操作簡(jiǎn)便。只在安裝蓋板上側(cè)操作，維修空間大，人性化好。不需拆卸安裝蓋板就可安裝維修接近開關(guān)，可減少操作時(shí)間，安裝、維護(hù)效率。在安裝蓋板就位后安裝調(diào)節(jié)接近開關(guān)，易安裝 度，設(shè)備可靠性好，故障。在本說明書的描述中，參考術(shù)語&lquo;一個(gè)實(shí)施例&rquo;、&lquo;一些實(shí)施例&rquo;、&lquo;示例&rquo;、&lquo;體示例&rquo;、或&lquo;一些示例&rquo;等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0042 ] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。

 權(quán)利要求1.一種接近開關(guān)組件，其特征在于，包括 接近開關(guān)，所述接近開關(guān)的外周面上形成有螺紋； 安裝支架，所述安裝支架包括*和第二定位部以及與所述*和第二定位部相連的連接部，所述安裝支架上形成有貫穿所述*和第二定位部以及連接部的*螺紋孔，所述*和第二定位部間隔預(yù)定距離，所述接近開關(guān)通過*螺紋孔與所述安裝支架相連，所述*定位部上形成有貫穿所述*定位部的第二和第三螺紋孔，所述第二和第三螺紋孔位于所述*螺紋孔的兩側(cè)； *和第二螺栓，所述*和第二螺栓分別與*定位部通過第二和第三螺紋孔相連；和 螺母，所述螺母與所述接近開關(guān)相連且位于所述*定位部的上表面。

 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接近開關(guān)組件，其特征在于，所述*定位部大體為長(zhǎng)方形板，所述第二定位部大體為長(zhǎng)圓形板，所述連接部大體為圓柱筒。

 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開關(guān)組件，其特征在于，所述長(zhǎng)方形板的四個(gè)角有導(dǎo)圓或倒角。

 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開關(guān)組件，其特征在于，所述*定位部的外圍尺寸大于所述第二定位部的外圍尺寸。

 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開關(guān)組件，其特征在于，所述安裝支架的截面大體成&lquo;工&rquo;字形。

 6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開關(guān)組件，其特征在于，所述*和第二定位部與所述連接部一體成形。

 7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開關(guān)組件，其特征在于，所述圓柱筒的外周面上形成有螺紋，所述長(zhǎng)方形板與所述圓柱筒的上端螺紋連接且所述長(zhǎng)圓形板與所述圓柱筒的下端螺紋連接。

 摘要本實(shí)用新型公開了一種接近開關(guān)組件，包括接近開關(guān)；安裝支架，所述安裝支架包括*和第二定位部以及與所述*和第二定位部相連的連接部，所述*和第二定位部間隔預(yù)定距離，所述安裝支架上形成有貫穿所述*和第二定位部以及連接部的*螺紋孔，所述接近開關(guān)通過*螺紋孔與所述安裝支架相連，所述*定位部上形成有貫穿所述*定位部的第二和第三螺紋孔，所述第二和第三螺紋孔位于所述*螺紋孔的兩側(cè)；*和第二螺栓；和螺母。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件，不需拆卸安裝蓋板就可安裝維修接近開關(guān)，可減少操作時(shí)間，安裝、維護(hù)效率。